防爆

I类：易燃气体或蒸气的环境中。

II类：含有可燃性粉尘环境。

Ⅲ类：含有“容易煤柱的纤维或飞花的环境。

I及II类内有几个“组”具有类似特征的材料。例如，在I类组A（乙炔），B（主要是氢），C（乙醚或乙烯）和D（汽油，丙酮，氨，丁烷，甲烷，天然气等）。在第二类中，我们发现E组（可燃金属粉尘），F（含碳物质如碳黑或煤）和G（其他粉尘如面粉，木材，塑料）。

“爆炸”与“灰尘点火”证明

严格地说，一个电动马达被认为是“防爆（NEMA标准的术语，而不是代码措辞），只有当设计为I级的位置，II类地区服务的电动机被认为是”防尘燃烧。“在收视率高达至少500马力，电动机结构是两种类型的服务基本上是相同的，但这仅仅是因为在设计和制造的便利，而不是因为需求是相同的。

由于III类应用被发现几乎完全在纺织行业，这是一个有限的市场，我们将在这里限于我们注意的更为广泛遇到I及II类。每个被划分成两个主要分支：第1组和第2分部（或“2区”化工行业常用缩写）守则第500条。

这里是哪里出现许多误解。司在1位置，电机必须建立和labeledas“防爆”。这里的原因：NEC定义为I类环境，第1组为“...的位置..在正常工作条件下煤柱可能存在易燃气体或蒸气的浓度; ... ... [这样的浓度]可能存在经常因维修或维护操作，或由于泄漏或设备或程序故障或操作失误的可能释放煤柱浓度，也可能导致电气设备同时发生故障。 

这是一个相当拗口。显然，这是受到了很多解释。往往是“经常”？什么是“正常”的工作条件？ （适用于电机，似乎守则第500-3回答最后一个问题（三），其中规定：“除非另有规定，正常工作条件下的电机额定满载稳定的条件下，应承担”。但开始电机真“变态”？什么是“另有规定”是什么意思？）

然而，无论是电动机供应商，还是设备用户作出的选择是否适当考虑区域部1。这是AHJ“管理局”收购守则执法有管辖权。 AHJ可能是当地或州消防元帅，电气或建筑检查员，或保险代理人。其他行业标准和出版物提供了理论指导，为“区域划分”一个主题，在这里我们不必关心。

一旦作出决定，代码简单地说，“防爆装置”，前面的定义，是一个“保护技术”适用于“I级，1区和2个地点。”这意味着一个“防爆电机适当的”息“区域，我们会回到这个主题有点迟。 NEC是沉默的电机以何种方式呈现适合特定的危险区域，只是说，该装置必须被“批准”为服务。